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Aleación de alta resistencia de hierro-cromo fundido para casquillo Ω101A

En las cámaras de extrusión se aplica la aleación de alta resistencia de hierro-cromo fundido para casquillo Ω101A producida por Shanghai Omega. El número de material de la empresa Werner & Pfleiderer GMBH en Alemania es 1.2292.2, también conocido como 043.

Esta aleación Ω101A posee alta resistencia debido a la distribución que se hace uniformemente de carburo de silicio, carburo de cromo, carburo de manganeso y otros tipos de microcarburos en los sustratos de hierro.

Componentes químicos principales de la aleación Ω101A:
Fe C Cr Si Mn Mo V HRC
Bal 2.0～2.8 22.0～28.0 0.5～1.5 0.3～1.0 0.5～1.0 0.4～0.8 58~64

Utilizamos tecnología PM-HIP en el proceso de fabricación de casquillos ovales. Esta tecnología implica un método de prensado isostático en caliente. Primero, en la cavidad del molde se llena con el material alemán altamente resistente con dilatación baja a altas temperaturas. Posteriormente, el horno de prensado isostático en caliente, que genera altas temperaturas y presión, contribuye a la creación del casquillo oval de alta densidad y resistencia.

La aleación Ω101A posee propiedades físicas similares al del hierro blanco fundido de alta resistencia KmTBCr26. Otras propiedades físicas:
  • La duración promedio del casquillo oval de aleación Ω101A es de HRC58~64.
  • Intensidad de tensión: ≥350MPa
  • Tensión de ruptura: 0.03%
  • Rango de fusión: 2020 ~ 2060°F
  • Densidad: ≥ 7.50g / cm3
  • Microestructura
    Bajo fundición, es carburo eutéctico M7C3 + austenita. En el estado endurecido, es carburo eutéctico M7C3+ carburo secundario+ martensita templada+ austenita residual (la letra china M representa Fe, Cr y otros átomos de metales; mientras que la C representa átomos de carbono).
  • Coeficiente de dilatación térmica
Difiere del acero aleado de medio carbono. Este acero y su dilatación térmica son proporcionales a la temperatura, mientras que el rendimiento del material 101A es totalmente opuesto. Posee una relación inversamente proporcional entre la temperatura y su calor. El análisis [JB1] del coeficiente promedio de la dilatación térmica se puede comparar con lo que aparece a continuación:
Temperatura del material Coeficiente de dilatación térmica de la aleación Ω101A Coeficiente de dilatación del casquillo de acero al carbono común
15℃ ~ 250℃ Promedio de 14.23×10-6/°F Promedio de 12.68×10-6/°F
15℃ ~ 400℃ Promedio de 14.18×10-6/°F Promedio de12.78×10-6/°F

Se utiliza tecnología PM-HIP para producir los productos que se mencionaron anteriormente, y se encuentra restringido por Werner & Pfleiderer GMBH, por lo que las fórmulas de los materiales no pueden revelarse.
Extrusión profesional
Ofrecemos ventajas en comparación con otras empresas:
  • Excelente diseño
    Diseñamos y producimos los husillos, las cámaras y las extrusoras de conformidad con las necesidades e indicaciones de nuestros clientes.
  • Extensive experience
    Durante décadas hemos estado trabajando la industria de extrusoras, y se utilizan nuestros productos en muchas empresas importantes como Foxconn.
  • Tecnología avanzada
    La tecnología PM-HIP que utilizamos aumenta la densidad del material y disminuye los defectos que se ocasionan por la fundición. El nuevo diseño de la capa revestida de aleación de aluminio sobre la cerámica SiC hace posible que funcione de forma óptima la extrusora, incluso bajo condiciones difíciles.
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