La aleación Ω101 es un tipo de metal especial cuyo punto de fusión es menor; sin embargo, proporciona alta resistencia al desgaste y gran dureza. Esto permite que el material sea apto para utilizarse como capas de aleación en superficies de boquillas de cámaras, por lo que la vida útil de la extrusora o la máquina de moldeo por inyección en los que se instala es mucho más larga. Tras el método de fundición centrifuga estandarizada, producimos boruros de alta resistencia con base hierro Ω101 con más clases de carburos. Su componente principal es el hierro blanco martensita cuya dureza es HRC 58~64, igual a la aleación X-102 de la empresa norteamericana Xaloy.

Tal como lo ilustra la imagen 4 el husillo y la cámara pasarán por dos tipos de desgastes: desgaste por contacto y desgaste por deformación. Ya que se instala el husillo en la boquilla interna de la cámara con una estructura cantiléver, la superficie del husillo molerá las paredes de la boquilla interna de la cámara de forma brusca. Mientras más veloz gire el husillo, la abrasión será más pesada. En el caso de que se utilice el mismo material para producir cámaras y husillos, el desgaste por contacto será mucho peor. En los últimos 30 años, se han llevado a cabo experimentos que muestran que el hierro blanco martensita ofrece el menor desgaste por contacto en comparación con otras aleaciones, lo cual es ideal para husillos por nitruración o husillos de acero de alta velocidad.