Se han ido agregando más agentes y llenadores de refuerzo en los materiales de polímeros ordinarios en los últimos años. Así, los componentes principales de las extrusoras y las máquinas de moldeo por inyección –como husillos y cámaras– pasaron por intensos desgastes y corrosión. Con el objetivo de erradicar este problema, probamos y mejoramos los elementos de la aleación inoxidable de alta resistencia base níquel Ω301 tradicional. Utilizamos tecnología especial con el fin de incrementar el ratio WC de carburo de wolframio para añadir más ingredientes de SiC. Estas fases duras de cerámica conllevan a una difusión más uniforme sobre la capa, por lo cual se empapa la cámara bimetálica con material de alta resistencia a la abrasión y material con resistencia a la corrosión superior.

Los estudios muestran que esta aleación es igual o mejor que la aleación X-102 de la empresa norteamericana Xaloy en muchos niveles.

Somos conscientes de que la resistencia a la corrosión del material a base níquel es excelente sin duda alguna. Los materiales a base níquel demuestran su gran capacidad de resistencia frente a la corrosión ante agentes como ácido fluorhídrico diluido, ácido sulfúrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico diluido, entre una amplia gama de disolventes químicos utilizados regularmente. Ante la fundición de temperaturas altas, los carburos de níquel, de silicio, de cromo, entre otros tipos, se generan dentro del material de níquel; y, en consecuencia, se forma la aleación Ω301. El nuevo material recibe una proporción alta de partículas wolframio y proporciona una gran resistencia a la abrasión

Durante el procesamiento de ciertos materiales de plásticos, algunas formulas de éstos poseen grandes cantidades de acidez que pueden ocasionar que su equipo sea afectado por la corrosión. La aleación Ω301 es superior frente a componentes de base de hierro debido a que resiste a los compuestos ácidos; y, así, aumenta la vida útil de las piezas.