Extrusora de Doble Husillo Paralelo Corrotante

Se diseñaron las extrusoras de doble husillo paralelo corrotante con el fin de que puedan hacer un óptimo desempeño y que cumplan con los requisitos de configuración a nivel nacional e internacional. El eje del husillo se encuentra hecho de distintos materiales especiales, que garantiza una velocidad de 900rpm o mayor, sujeto a ciertos requisitos de salida. Quienes utilizan este producto pueden elegir la extrusora de doble husillo con el modo de accionamiento de 3 ejes tradicional para la caja de transmisión, o con el modo de accionamiento simétrico por engranaje de dos lados. Para garantizar confianza y una vida útil larga en la caja de engranajes, se utilizan rodamientos SKF (Suecia) y rodamientos INA (Alemania).

Estas extrusoras de doble husillo, que Omega fabrica, cuentan con casquillos ovales Ω101A de hierro-cromo cuyo rendimiento se asemeja al de otras empresas importantes. Con el fin de cumplir con los requerimientos de las condiciones de llenado de fibras de vidrio, se puede elegir equipos con casquillo Ω102A de hierro-vanadio fundido, uno de los productos recientemente desarrollados por Omega, y ofrece una vida útil mayor a la que ofrece el modelo Ω101A. Además, ofrecemos a los usuarios casquillos ovales Ω301A de aleación con base níquel y alto en cromo en los casos de que haya mayor exposición a la corrosión.

Mediante la curva enroscada y la superficie de la malla del disco de amasado se garantiza que ambos husillos mantengan la misma malla mínima durante la corrotación a una alta velocidad. Por ejemplo, 0,15 mm es el margen unilateral entre los elementos del husillo y la pared interna de la cámara en el modelo SHJ-H-27/48. El margen de malla de los husillos de nuestra empresa es menor al de nuestros competidores, y ofrece un mejor efecto de mezclado de material, una mayor densidad del producto de granulación, y mejores propiedades físicas.

Desarrollamos el software de control HPCS-2000 para el sistema de control de la extrusora de doble husillo, por lo que es más sencillo controlar la formulación, la medición, la alimentación, entre otras etapas de extrusión. Permite un funcionamiento a distancia, y garantiza estabilidad en la extrusora. El motor principal DC hace uso de un control de velocidad de Eurotherm y Siemens, mientras que la regulación de frecuencia de velocidad variable del motor AC se lleva a cabo mediante un convertidor de frecuencia AC de Mitsubishi o Fuji, que es controlado por un PLC de Siemens.

Se utiliza un aparato de control de temperatura RKC (traído de Japón) para controlar la temperatura –debido a su configuración PID de dos formas–, ajuste de inteligencia artificial, entre otras sobresalientes características. Esto garantiza una precisión óptima en todo el proceso. El sistema de control ofrece protección de distintos tipos, como protección contra la sobrecarga de corriente, motores de carga y bloqueos de motores principales, motores de bombas, alarma de presión de cabezales, alarma de la temperatura de la cámara, entre otras funciones, con el fin de garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo.